除塵器的原理是什么？

 

除塵器包括:濾筒除塵器、濾袋除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器和單體除塵器。

袋式除塵器除塵原理

除塵器的工作原理是:含塵氣體從下開口法蘭進入過濾室，較粗的顆粒直接落入灰倉，含塵氣體被過濾袋過濾，灰塵被阻擋在袋面上，清潔氣體通過袋口進入清潔氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的灰塵時不時增多時，編程器開始工作，一個個打開脈沖閥，使壓縮空氣停止通過噴嘴吹洗濾袋，導致濾袋突然收縮。在反向氣流的作用下，給予袋面的灰塵迅速離開濾袋，落入灰倉，灰塵由排灰閥排出。

脈沖除塵器

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進氣均壓管、支撐濾袋、噴射裝置和排灰裝置組成。含塵氣體從除塵器的進氣均壓管進入各室的灰斗，在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒灰塵分別直接落入灰斗，細小灰塵均勻進入中間箱體，吸附在濾袋的外表面，清潔氣體通過濾袋進入上箱體，通過離線閥和排氣管排入大氣。隨著過濾的中止，濾袋上的灰塵越積越多。當設備的阻力達到極限電阻值(通常設定在1500Pa)時，除塵控制裝置根據差壓或除塵時間的設定值自動關閉第一室的離線閥，然后按照設定的程序打開電控脈沖閥，停止吹風，施加瞬間吹動壓縮空氣以增加濾袋內的壓力，并停止濾袋上的灰塵抖落(即使細小灰塵被卡住，也能徹底清除灰塵)

旋風除塵器

增設旁路后的旋風除塵器的工作原理是含塵氣體從入口切向進入，而氣流做旋轉運動，氣流分別上下運動形成雙螺旋蝸桿運動，粉塵在雙螺旋蝸桿的邊界產生強烈的分離作用，粗塵粒分別隨著下螺旋蝸桿的氣流向外壁走去， 其中一些灰塵從旁路分離室的中間孔被導出，剩余的灰塵通過向下的氣流被帶到灰斗。 上升氣流可以聚集細小灰塵，從而提高除塵效率。這部分細小塵粒被上涌渦流氣流向上攜帶，在頂蓋下形成劇烈旋轉的上塵環，與上涌渦流氣流一起進入旁路分離室的上孔，通過回風口引入錐體與內部氣流匯合，凈化后的氣體通過排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

靜電沉淀器

含塵氣體從設備頂部的進氣口進入設備后，高速通過旋風分離器，使含塵氣體沿軸向調節螺桿向下旋轉，并施加向心力去除粗顆粒粉塵，從而有效控制進入電場的初始粉塵濃度。然后，氣體通過下灰斗進入電場工作。由于下灰斗的截面積比內管的截面積大幾倍，根據轉動力矩不變的原理，徑向風速和軸向風速急劇減小，產生零速界面，導致內管中的重顆粒粉塵在下灰斗中沉降，從而降低進入電場的粉塵濃度。低濃度含塵氣體通過靜電除塵凝結在陰極和陽極板上，收集的粉塵經除塵和振動后由鎖氣排塵裝置送走。為了防止內管旋風和電場極板振動后灰斗內產生二次粉塵，在灰斗內專門設置了隔離錐。

適用范圍:水泥、化肥等各種粉碎機。破碎點的卸料口、包裝機和干燥機，以及各種類似分散源的處理。

濾筒除塵器

在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器底部的進氣口進入除塵器底部的風箱，停止含塵氣體的預處理，然后從底部進入上箱體的除塵室；灰塵吸附在濾筒的外表面，過濾后的清潔氣體通過濾筒進入上箱體的清潔氣室，在出氣口收集排出。

隨著過濾條件的繼續，濾筒外表面積聚的灰塵會越來越多，相應地會增加設備的運行阻力。為了保證系統的正常運行，除塵器的阻力上限應保持在1400~1600Pa的范圍內。如果超出極限范圍，PLC脈沖自動控制器應通過恒阻或定時給出指令，停止三態除塵。

在濾筒除塵器的清灰過程中，先切斷某一腔體的潔凈出風通道，使腔體處于氣流靜止狀態，然后停止壓縮空氣脈沖反吹清灰，再在清灰后自然沉降數秒后，打開腔體的潔凈出風通道，既徹底清灰，又避免了吹灰產生的粉塵的二次吸附，使粉塵從一個房間循環到另一個房間。

單除塵器

含塵氣體進入箱體，除塵器被扁袋式除塵器擋住，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。凈化后的氣體通過過濾袋進入風機，被風機吸入后直接排出。隨著過濾時間的增加，附著在濾袋外表面的灰塵不時增加，濾袋的阻力也相應增加，從而影響除塵效率。此時，啟動振動機構，將附著在濾袋表面的灰塵抖落，將落在抽屜內的灰塵手動拉出，進行清除。

單個除塵器的工作原理:

含塵氣體通過進氣口進入箱體，濾袋停止過濾，灰塵被阻擋在濾袋的外表面。凈化后的氣體由風機通過出風口從箱體排出，直接排入室內(或通過風管排出室外)。

隨著主機的持續運轉，附著在濾袋外部的灰塵時有增加，使得設備的阻力時有上升。因此，必須停止吸塵，使附著在濾袋外部的灰塵抖落，通過灰斗落入除塵器(抽屜)。