除塵器粘袋的主要原因分析

 

當(dāng)除塵布袋在除塵器中運(yùn)行時(shí)，由于某種原因，往往會(huì)失去或部分失去過濾性能，導(dǎo)致除塵布袋的實(shí)際使用壽命比預(yù)期的要短得多。因此，工廠的維護(hù)和運(yùn)營(yíng)成本急劇上升。“裝袋”是最典型的問題之一。編輯給你分析了粉塵濾袋糊的主要原因。

 

1.粘貼袋:

 

一般來(lái)說(shuō)，袋式除塵器的運(yùn)行溫度必須高于25K以上的酸露點(diǎn)溫度，這對(duì)袋式除塵器是安全的。這主要是為了防止結(jié)露。當(dāng)操作溫度低于露點(diǎn)時(shí)，形成液態(tài)水。液態(tài)水與灰塵混合，積聚在濾袋外部，形成糊狀袋。

 

2.糊袋子

 

主要是指粉塵附著性高，雖然沒有凝結(jié)，但粉塵仍然附著在纖維表面，無(wú)法通過在線清灰系統(tǒng)清除。粘包的原因可能來(lái)自以下情況。

 

(1)粉塵本身粘度高，與過濾數(shù)據(jù)纖維接觸時(shí)分子間相互作用力強(qiáng)。該脈沖除塵器采用分倉(cāng)離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹清灰和普通脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，風(fēng)量小，運(yùn)行穩(wěn)定。該系列除塵器特別適用于以下場(chǎng)所:電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠的煙氣凈化；電廠燃煤鍋爐和小鍋爐的除塵；爐渣燃燒爐除塵；冶煉廠高溫?zé)煔獾某龎m:鋁廠煙氣凈化；水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾和窯頭的除塵:炭黑廠尾氣的除塵。其適用范圍具有溫度高、煙量大的特點(diǎn)。如油性顆粒、硫酸銨脫氮、硝酸鈣脫硫等。

 

(2)有些灰塵雖然沒有粘性，但是很容易去除。當(dāng)它被截留在纖維表面時(shí)，會(huì)吸收空氣中的水分，在纖維表面形成溶液。就像糖粉一樣。

 

(3)局部粉塵有粘性，附著力可能不強(qiáng)，但能吸收煙氣中的水分，停止重結(jié)晶化學(xué)過程，形成新的水硬性物質(zhì)或晶體，從而形成“硬殼”掩蓋濾料的外觀。比如:水泥熟料，脫硫產(chǎn)物——硫酸鈣。

 

(4)即使灰塵本身不薄，如果灰塵顆粒小，灰塵的含水量大，灰塵很容易均勻地吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著性不是很強(qiáng)，但很難去除。運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，“浮灰”越厚。這可能發(fā)生在普通燃煤電廠，尤其是長(zhǎng)度超過6米的過濾袋。因此，我國(guó)北方某電廠除塵器運(yùn)行阻力在短時(shí)間內(nèi)從1500Pa左右增加到2200Pa左右，導(dǎo)致全線嚴(yán)重停運(yùn)。

 

紙漿袋的結(jié)構(gòu):

 

我們將所有因除塵器的設(shè)計(jì)和相關(guān)部件的施工導(dǎo)致操作不當(dāng)而導(dǎo)致的漿袋和漿袋歸類為結(jié)構(gòu)漿袋。該脈沖除塵器采用分倉(cāng)離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹清灰和普通脈沖清灰各自的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，風(fēng)量小，運(yùn)行穩(wěn)定。該系列除塵器特別適用于以下場(chǎng)所:電石爐除塵、鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠的煙氣凈化；電廠燃煤鍋爐和小鍋爐的除塵；爐渣燃燒爐除塵；冶煉廠高溫?zé)煔獾某龎m:鋁廠煙氣凈化；水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾和窯頭的除塵:炭黑廠尾氣的除塵。其適用范圍具有溫度高、煙量大的特點(diǎn)。

 

(1)過濾介質(zhì)的構(gòu)造和處理:

 

由于缺乏針刺密度，一些過濾材料具有松散的纖維。即使表面被燒焦，細(xì)小的灰塵也很容易進(jìn)入并停留在過濾介質(zhì)中。室內(nèi)有一定程度的煙塵堆積，再加上煙霧中水蒸氣的影響，從內(nèi)到外逐漸構(gòu)成梗塞。中國(guó)北方某電廠的布袋用了不到一年。因?yàn)檫@個(gè)問題，我們不得不考慮批量更換布袋。

 

此外，一些過濾材料沒有或不能燃燒或卷起，纖維末端保留在過濾材料表面。在實(shí)踐中，提供“冷凝物”來(lái)停止冷凝，使得冷凝現(xiàn)象從纖維末端開始。